ATC系列

效率最大化 & 生产力

• ATC进一步提高了BH双驱动系列的产量，并缩短了安装时间. ATC 32是通过回顾市场上的工具更换应用，并为市场带来更大的解决方案变化，以支持客户提高效率的目标.

用户友好的操作

• 利用VIDERE操作支持系统和ATC自动更换模具，为改进生产和提高折弯部门的效率提供了最终的解决方案. 为新操作人员或经验丰富的制动操作人员提供实时信息，同时自动更换工具，这是一种前所未有的解决方案，直到今天才提供给客户.

让你的车间保持忙碌

• 操作人员可以选择在使用程序或, 如果交通管制中心没有可用的工具, 是否会耐心等待下一个工作来加载工装. +, 有能力创建新的程序直接在控制或离线通过DiamondBend, 空中交通管制有足够的灵活性来与你的操作员合作，而不是对抗他们. 这意味着更少的停机时间和更少的故障排除时间, 所以每个人都可以保持有效的工作每一天.

功能:

• 工具存储-客户现在有107个选项.28 '(32米)至170英尺.60 '(52米)的模具, 允许从高流道V开口到专用工具的最大变化的工具存储, 例如折边或偏移工装
• 自动化也设置 & 清洗—当操作员可以自由执行其他任务时，ATC将自动更换模具，进一步减少折弯机的设置时间. 高达50毫米(2“)v形模开和500毫米(19.7”)的工具长度可以在ATC中使用. 机械手还配有清洗装置，在换刀时自动清洗刀具和床身表面.
• 工具使用的灵活性-配备ATC的机器不局限于使用工具更换器存储的工具. 操作员可以使用机器作为一个独立的折弯机，以及一个自动化系统. 这为运营商提供了解决热点问题的灵活性, 昙花一现的人物, 或使用工具的工作，不存储在工具更换，允许最大的灵活性，任何其他ATC系统.
• Diamond BH“双驱动”系统通过滚珠丝杠和伺服混合活塞系统的弯曲运动控制高速上下运动，具有无与伦比的功能.
• 双驱动系统允许以每秒200毫米的速度高速下入，具有较高的重复停止精度，同时还可以节省bg真人，这多亏了一个辅助装置，它可以存储下入运动的能量，为bg真人游戏最快的周期时间2.3s.
• 活塞浮在气垫上, 从而大大减少了返回冲程顶锤的重量, 从而降低运营成本，提高成本效益.
• 由交流伺服电机驱动的冲压缸具有1微米的重复精度，并结合后压力表, 精确到4微米, BH系列提供了业界无与伦比的定位精度, 后一部分.
• 具有厚度自动检测功能 & 补偿, angular irregularities are minimized due to material thickness with no added options or external measurement devices needed; the BH series holds tolerances some machines can only hope to do with angle measurement systems.

组件:

• 双驱动混合动力(滑枕定位采用电动滚珠丝杠和混合活塞系统)，重复精度高稳定(1微米重复精度) +001mm
• 高速双驱动混合动力(同类车型中最快的循环时间)
• 大行程和开放高度
• 专利自动微楔顶成型系统(标准)
• 标准5轴后规2.5/3m(可选7 - & 可提供9轴背规)
• 标准7轴后规4米(可选9轴后规)
• 后压力表和前工作区域的LED照明(标准)
• 脉冲手柄，轴控 & 弯曲支持(标准)
• 5”x轴最大量规距离(4微米后量规重复精度) +0.004mm
• 简易上下脚踏板安全系统(标准)
• 后门锁(标准)
• 三菱伺服放大器和马达
• 一键式欧洲刀架(标准) 观看视频

车载生产力:

• 自动厚度检测/补偿功能，可实时精确测量零件厚度
• 工作效率分析能力，以确保您总是工作在高峰生产

用户界面:

• USB & 局域网外围接口
• 数控控制与22英寸多触摸屏LCD显示与三维模拟, 2 d / 3 d绘制功能, 和自定义多用户 & 多语言界面

系统信息:

• Microsoft Windows操作系统(16GB)
• 大程序容量(64GB)和一个全面的工具库

可选组件:

• 角度测量
• 板材跟踪器(75公斤和150公斤)
• 表支持
• 可移动的脚踏板
• 串联的脚踏板
• 激光的手指保护
• 额外的数控背规轴(多达9个轴)
• 液压夹紧从Wila和威尔逊
• 后规触摸传感器
• 来自Wila, Wilson和Mate的工具包
• c形框架上的侧门联锁
• 美国分段上冲头座
• 小型分段欧洲冲床座
• DiamondBend离线编程软件- 观看视频 
• 自动工具改变
• VIDERE操作员支持系统
• 增加了喉咙
• 增加开放的高度
• 条形码阅读器